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焊絲，焊炬與焊件之間的角度：使用手動氬弧焊進行釬焊時，必須保持焊炬，焊絲與焊件之間的正確相對位置，這取決于焊縫的形狀焊件。焊槍，焊絲和焊件的角度如下圖所示。
如果焊槍和焊件之間的傾斜角度太小，則會降低對氫氣的保護作用；如果角度太大，則很難操作和填充焊條。左圖為手工鎢極氬弧焊點焊圓縫時焊機，焊絲和焊件的夾角，下圖為角焊縫的夾角。
電弧點火：手工氬鎢弧焊的電弧點火方法有三種：接觸泄漏點火，高頻高壓點火和高壓脈沖點火。
接觸短路法是使用鎢電極頭使焊件表面大致垂直（70°?85°）接觸，并立即提起電弧點火。這種方法會在電流泄漏時形成較大的泄漏電壓，這將導致鎢端子尖端燒蝕并使形狀變差，并且在釬焊過程中電弧會分散甚至漂移，從而影響釬焊過程的穩(wěn)定性，甚至導致鎢被困住。
點焊設備中，高頻高壓電弧點火和高壓脈沖點火均配備高頻或高壓脈沖裝置，手動切斷高頻或高壓脈沖電弧點火后。該方法操作簡單，可以保證鎢電極端的幾何形狀，并且易于保證點焊的質量。
熄滅電?。喝绻僮鞑划斚纾瑒t會形成電弧坑，這會導致諸如裂紋，燒穿和氣孔的缺陷。在操作過程中，可以通過以下方式熄滅電?。?/p>
調整焊槍上的衰減電壓值，在熄滅電弧時升高焊機上的開關，以使點焊電壓衰減，并逐漸提高點焊速率和電弧前的焊絲填充率熄滅了。
減小焊接機與焊件之間的傾斜角，擴展電弧，使電弧熱量主要集中在電極上，加快點焊速度并增加焊絲填充量，電弧在熄滅后將熄滅?；】颖惶顫M了。
當在環(huán)形熔池中熄滅電弧時，先略微拉伸電弧，然后等待重疊點焊20?30mm，而無需或添加少量焊條，然后熄滅電弧。
焊槍的工作方式：手工氬弧焊的焊機通常只能進行線性連接，且焊機的連接速度不能太快，否則會影響氫氣的防護效果。
線性連接：線性連接有三種形式：直線恒速連接，直線間歇連接和直線往復連接。
直線勻速連接是指焊接機沿熔池的直線，平滑和勻速連接。適用于碳鋼氬弧焊，耐熱鋼等板材的點焊。其特點是釬焊過程穩(wěn)定，保護效果好。這樣可以保證點焊質量的穩(wěn)定性。
直線間歇連接意味著焊機在釬焊過程中需要停留一定的時間以確保熔深。即，沿著熔池的直線連接過程是間歇進行過程。主要用于中厚板的點焊。
線性往復連接是指焊機沿熔池的往復線性連接，其特征在于控制熱量并很好地形成熔池，從而避免燒穿。主要用于鋁及其合金板的點焊。
橫向擺動：這是一種小擺動，可以滿足熔池的特殊要求和不同的接頭方法。常用的方法有三種：弧形之字形擺動，弧形之字形側移擺動和r形擺動。
當弧形鋸齒擺動時大連鉚焊加工，焊接機將縱向繪制一個半圓，這類似于弧形鋸齒向前連接，如下圖a所示。此方法適用于大型T形接頭，厚板的搭接接頭以及中厚板的帶槽對接。在運行過程中，焊機在焊道兩側停留時間更長，通過熔池中心時可適當提高移動速度，從而獲得高質量的熔池。
弧形之字形的側向擺動是指焊接機不僅在點焊過程中畫弧電焊技術，而且以傾斜的之字形向前傳播，如圖b所示。此方法適用于不均勻的角縫。在運行過程中，焊機偏向凸出部分，焊炬進行弧形曲折側移，以減少電弧在凸出部分上的停留時間，從而在不增加或減少填充電極的情況下熔化凸出部分。
r形擺動是焊接機的縱向擺動，類似于r形運動，如圖c所示。該方法適用于不等鋼板的對接。除了在操作過程中焊機的R形運動外，在釬焊過程中電弧還會稍微偏向鋼板，從而使電弧在鋼板的一側停留更長的時間，以控制兩者的熔化速度。兩側以防止板燒穿并且厚板不被穿透。
焊絲進給方法：添加填充電極對熔池的質量有很大的影響。如果焊絲送入速度太快，焊縫容易堆積，并且無法消除氧化膜。如果焊絲送入速度太慢，則焊縫容易收縮或凹陷??。因此，送絲動作必須熟練。常用的送絲方法有兩種：手指連續(xù)方法和自動方法。
手指延續(xù)方法：將焊條夾在拇指，手指和中指之間，并依靠手指和無名指支撐它。當拇指向前連接焊條時，食指向前連接，然后拇指快速應用焊條。該表面向前連接到手指所在的位置，而拇指向前連接焊條，以便將焊??條連續(xù)不斷地重復送入硬質合金中。此方法適用于較長的點焊接頭。
手動方法：將電極夾在拇指，手指和中指之間。手指不動。取而代之的是，通過手或手指沿著熔池的來回連接以及手指反復上下移動，將電極送入硬質合金中。該方法被廣泛使用。根據(jù)將碳化物送入電極的形式，可分為壓入法，連續(xù)引入法，點位移法和點測法四種。
壓入方法如下圖a所示。用手輕輕向上按壓電極，使電極的末端靠近晶界的邊緣。這種方法操作簡單，但是由于手持電極較長，焊絲的末端不穩(wěn)定并且容易擺動，這使得焊絲的送入變得困難。
連續(xù)進料方法如圖b所示。電極的末端插入硬質合金中，而手向前連接，以便將電極連續(xù)添加到硬質合金中。這種方法適用于間隙較大的細焊條或接頭，但難以保證釬焊質量，很少使用。
點移位方法如圖c所示。手指和手的反復向上和向下移動逐漸彼此連接，并將焊條逐漸添加到硬質合金中。這樣，由于電極反復上下運動，因此在提起電極時，在電弧的作用下，熔體表面的氧化膜可以被完全去除，從而避免了浮渣的形成。同時，電極被添加到晶界的前面。邊緣有助于減少毛孔。因此，它被廣泛使用。
點樣方法如圖d所示。用手上下反復進行焊絲的主要作用，使焊條的熔融液滴落入硬質合金中。該方法與點平移法具有相同的優(yōu)點，因此更常用。
左焊法和右焊法：如下圖所示，根據(jù)焊接機的連接方向和送絲位置鋼板，將手工氬弧焊分為左焊法和右焊法。
左焊法：在焊接過程中，將釬焊熱源（焊槍）從接頭的右端連接到左端，并指向要焊接的零件。該操作方法稱為左焊接方法。左焊接電極位于電弧后面。這樣才能觀察碳化物。焊絲通常采用點移法和滴落法添加，焊縫形成良好，易于掌握。因此，該應用程序更為常見。
右焊法：在點焊過程中，將釬焊熱源（焊槍）從接頭的上端連接到右端，將指向焊接部位的操作方法稱為右焊方法。正確的焊接電極位于電弧旁邊。在操作過程中很難觀察到碳化物，更難以控制熔體的體溫，但是熔深比左焊方法要深，焊縫也要寬。適用于鋼板的點焊，但較難掌握。
不同位置點焊的特征
平焊：在平焊過程中，要求電弧輸送與焊條進給協(xié)調，作用均勻。適用于各種長度和材料的點焊。根據(jù)焊件的長度打開相應的凹槽。焊槍可以是弧形的鋸齒形運動或線性運動。當點焊件的厚度不相等時，電弧會稍微偏向鋼板的側面，并且焊槍可以直線或r形移動。如果內部間隙較大，則可以減小焊機與焊件之間的傾斜角度，并可以加快點焊速度和送絲速度。
垂直焊接：為避免湍流的金屬流和垂直焊接時向上滴落，應控制熔體的溫度，并應使用較小的釬焊電壓和較薄的填充電極。電弧不應畫得太長，焊槍應夾在下面。角度不能太小，否則會引起各種釬焊缺陷。
水平焊接：水平焊接比較容易掌握氬弧焊，但是在操作過程中必須注意焊接機的水平角度和焊條進給的角度。
堆焊：堆焊比較困難。為了防止碳化金屬和小滴在重力作用下向下流動，操作時的釬焊電壓應小，焊接速度應快，槽和內間隙應適當小。
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