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分三類焊縫，對UT、RT、MT、PT這四種檢測方法加以說明，焊縫是全熔透的那種對。
接焊縫、全熔透的T 型接頭和全熔透的支接管、角焊縫）
按NB/T 47014 - 2011 6.4.1.2的要求，參照的JB/T 4730標準，如今已替換成了NB/T 47013 - 2015。
影響無損檢測結果的，是無損檢測實施的時機，為提高準確性，提高可靠性，針對焊接工藝評定試驗結果 。
性，本標準去查閱并分析了，不同標準針對于無損檢測時機的規(guī)定，以及相應要求，情況如表2所示，且還結合了各參編單位實際 。
起重機械焊接工藝評定之際應用情況，明確規(guī)定了無損檢測實施的時間，此時間可見標準6.2.2 。
表2 無損檢測時機
標準名稱 條款章節(jié) 檢測時機
AWS D1.5 2015 6.26.5
1、針對任意鋼材焊縫，于焊接完畢之后，冷卻到環(huán)境溫度之際，即刻開展檢查，檢查應當立刻進行，在冷卻至環(huán)境溫度時立即進行檢。
測；
2、針對M270M（也就是M270），對登記為690/690W（100/100W）的鋼材進行驗收的標準，。
準應以全部焊接結束48 小時后的檢查結果為依據(jù)。
ISO 15614-1 2017 7.3
對于對氫致裂紋敏感的材料，并且未規(guī)定要付出心力進行焊后熱或焊后熱處理時，。
應延遲一段時間再做無損檢測。
NB/T 47013.2 射線檢
5.1.2
除非另有規(guī)定，射線檢測應在焊接接頭制造完工后進行，對有延遲
裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h 后進行。
NB/T 47013.3 超聲波
檢測
4.5.1.1 的檢測時機，應當與相關法規(guī)的規(guī)定相適應，還得符合標準的要求，并且要契合有關技術文件所規(guī)定的情形。
5.5.2.1
檢測一般應安排在熱處理之后，孔、臺等結構機加工前進行，檢測
面得表面粗糙度≤6.3μm
NB/T 47013.4 磁粉檢
4.13
焊接接頭的磁粉檢測應安排在焊接工序完成并經(jīng)外觀檢查合格后進
可以；針對于那些存在延遲裂紋傾向的材料，起碼得在焊接結束24小時之后開展焊接，。
接接頭的磁粉檢測。
除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應安排在最終熱處理之
后進行。
NB/T 47013.5 滲透檢
4.6 同磁粉檢測
3.7 關于“拉伸試驗”的說明（見標準6.4）
本標準清晰地表明，拉伸試樣是不可以斷在焊縫以及熱影響區(qū)的。針對拉伸試驗合格判據(jù)里面的6.4.2.4條，NB/T。
47014至2011的《承壓設備焊接工藝評定》里面，不存在對鋼材強度級別的區(qū)分情況，其規(guī)定的是，抗拉強度不應當比試件鋼低 ，。
材的抗拉強度，其最低值的百分之九十五。然而，對行業(yè)內(nèi)各個單位的生產(chǎn)實踐狀況展開調(diào)查后發(fā)覺，當鋼材的標稱屈服強度小于八百九十兆帕 。
時刻，被拉伸的試樣所具備的抗拉強度，通常基本上都不會低于那被當作試件的鋼材抗拉強度的最低數(shù)值，可是呢，針對于890MPa這個級別以及比它更高的鋼材，。
進行焊評時，拉伸試樣所呈現(xiàn)出的抗拉強度，存在著低于試件鋼材抗拉強度的可能性，鑒于此，本標準就作出了這樣的規(guī)定，即“要是拉伸試樣斷裂的位置處于焊縫，或者處于熔” 。
在合線以外的那些鋼材之上，而且這些鋼材的標稱屈服強度要大于或等于890MPa，其抗拉強度的數(shù)值不應該低于鋼材抗拉強度最低的那個值的 。
95%時，可判為合格?！?/p>
3.8 關于“彎曲試驗”的說明（見標準6.5）
將NB/T 47014 - 2011《承壓設備焊接工藝評定》，以及GB/T 50661 - 2011《鋼結構焊接規(guī)范》拿來做了參考分析，。
GB/T 19869.1 - 2005，名為《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗》，CCS 2018，稱作《材料與焊接規(guī)范》，還有AWS D1.1 。
《美國鋼結構焊接規(guī)范》，ISO 15614 - 1：2017《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定》，焊接工藝評定試 。
根據(jù)表3，對各標準里有關彎曲試驗壓頭直徑以及彎曲角度的規(guī)定進行檢驗，。
表3 各標準彎曲試驗條件對比
標準名稱 條款章節(jié) 壓頭直徑
彎曲
角度
備注
NB/T 47014
-2011
條款
6.4.1.6.3 及
表13
1、伸長率≥20%，t=10 d=40，支承
輥距離63；t＜10 d=4t，支承輥距
離6t+3；
2、伸長率＜20%組立工，d=t（200-A）/2A，
支承輥之間的距離=d+2t+3。
180°
GB/T 50661
-2011
6.5.3 中第2
d=4t 180°
CCS 2018
1.2.4.2 通
鋼材按級別分類定彎曲直徑：
≤400MPa d=4t
400~500MPa d=5t
500~690MPa d=6t
180°
關于彎曲角度，材料焊接試驗
時彎曲角度為120°
受壓殼體的
焊接
條款7.2.3.4
表7.2.3.4
1、伸長率≥20%，d=4t，支承輥距離
6t+3；
2、伸長率＜20%，d=100t/A-t，支承
輥之間的距離=d+2t+3。
180°
與NB/T 47014 的直徑計算公式
不一樣（兩個公式誤差在3 左
右）
AWS D1.1
-2015
4.9.3.1 和圖
4.13
鋼材按級別分類定彎曲直徑：
≤345 d=38.1 距離60.3
345~620 d=50.8 距離73
≥620 d=63.5 距離85.7
180°
數(shù)據(jù)擬合：
≤345MPa d=4t 距離6t+3
345~620MPa d=5t 距離7t+6
≥620MPa d=6t 距離8t+9
GB/T 19869.1
-2005
7.4.3
1、伸長率≥20%， d=4t，
2、伸長率＜20%，d=100t/A-t。
180°
GB/T 19869.1 2005 等同于ISO
15614-1 2004
ISO 15614-1 ：
2017
7.4.2 彎曲
試驗符合ISO
5173 2009
1、伸長率≥20%， d=4t，
2、伸長率＜20%，d=100t/A-t。
180°
在表里面，t是有著彎曲特性的試樣之厚度，d表示的是壓頭的直徑，A指的是鋼材斷面進行收縮操作之后體現(xiàn)出的比率。
通過綜合參考起重機行業(yè)各個組織，各自具體在焊接工藝評定實際應用中所呈現(xiàn)的狀況，進而最終確定并形成了，關于本標準里彎曲試驗條件的各項要求以及相應規(guī)定 。
詳見本標準6.5.2。
3.9 關于“沖擊試驗”的說明（見標準6.6 條）
小尺寸沖擊試樣的取樣方面，以及沖擊功驗收參考部分焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程，對NB/T 47014 - 2011進行了分析，還對AWS D1.1 - 2015進行了分析，同時也涉及了CCS。
二零一八年、EN一百零二二五杠二零零九等這類標準里跟它各個部分情況相關的內(nèi)容所在的章節(jié)，除掉AWS D一點一杠二零一五中對于小尺寸沖擊試樣規(guī)格而言包含有十一種沖擊試樣規(guī)格的情況，沖擊。
試驗溫度對應著有降低要求，沖擊功驗收值也對應著有降低要求，除此之外，其他標準里小尺寸沖擊試樣規(guī)定是2種，是小試樣沖擊 。
溫度不作要求，沖擊功驗收值按照一定比例降低。
表4 各標準沖擊試驗小尺寸試樣及驗收判據(jù)
名稱標準，章節(jié)條款，規(guī)格試樣小尺寸，判據(jù)驗收小尺寸試樣，備注 。
NB/T 47014-2011 6.4.1.7
10×7.5mm
10×5mm
分別為標準試樣沖擊功指標
的75%和50%
AWS D1.1-2015 4.2．7
表4.15 中有11 種小尺寸試樣規(guī)
ASTM A 370a-97 表9
CCS 2018
第1 篇 第2 章
2.3.1.3
10×7.5mm
10×5mm
與標準試樣沖擊功換算系數(shù)
分別為5/6 和2/3。
DNV 標準
也是一
EN 10225：2009 8.3.3
10×7.5mm
10×5mm
分別為標準試樣沖擊功指標
的75%和50%
GB/T 50661 至 2011 的標準，GB/T 19869.1 至 2005 的標準，ISO 15614 將之 - 確定為 1：2017 的范疇，皆不存在相關具備要求性質(zhì)以及規(guī)定性質(zhì)的所涉內(nèi)容 。
綜合上述那些標準，展開對比分析之后，去調(diào)研各個參編單位的實際使用狀況，此標準規(guī)定小尺寸沖擊試樣是10× ， 。
兩種規(guī)格，一種是7.5mm，另一種是10×5mm，并且明確了小試樣試驗溫度，其溫度分別為3℃和11℃，試驗沖擊驗收值分別為標準試 。
樣沖擊功指標的75%和50%。
3.10 關于“焊接工藝評定的免予評定”的說明
針對于某些特定的焊接方法，以及與之對應的參數(shù)，還有鋼材，接頭那種形式，以及焊接材料的種類所構成的組合，其焊接工藝已然漫長。
期加以使用，經(jīng)實踐證實，依據(jù)這些焊接工藝來開展焊接操作，由此而獲得的焊接接頭，其性能呈現(xiàn)出良好的態(tài)勢，能夠達成鋼結構焊接的相關要求 。
擁有質(zhì)量方面的要求，秉持著經(jīng)濟合理又安全適用的原則，此標準參考了AWS D1.1 - 2015，還借鑒了GB/T 50661 - 2011，。
且周全考量國內(nèi)起重機械焊接現(xiàn)實應用情形，對于免予評定的焊接方法（詳見標準7.2），對于免予評定的鋼，。
對于材與填充金屬開展匹配組合，這一組合內(nèi)容在見名為標準7.3的條目，還有免去評定的最低的預熱以及道間溫度，此溫度情況在見標準7.4的部分描述里，并且存在免予評定是這個樣子的不同情形，。
關于接頭細節(jié)（其由該標準7.5明晰），以及免予評定之事，還有對焊接工藝規(guī)程的要求，更有那參數(shù)限制（此均處于標準7.6范疇），都做出了與之相應的情況的各種規(guī)定 。
規(guī)定和要求。
采用那種免予評定的焊接工藝，這不會免除對于起重機械鋼結構制作企業(yè)資質(zhì)的要求，也不會免除對起重機械鋼結構安裝企業(yè)資質(zhì)的要求，更不會免除對于焊工個人能力的要求。
求，焊接質(zhì)量的控制，其有效性需同時具備，監(jiān)督同樣是必不可少的。于實際生產(chǎn)當中，標準規(guī)范要嚴格去執(zhí)行，要借助免予。
評出能夠?qū)嶋H操作的，基于焊接工藝文件編制的焊接工藝，在經(jīng)過焊接工程師簽發(fā)后，還得經(jīng)過單位技術負責人簽發(fā)，之后才可以使用 。
用。
3.11 關于“附錄A”的說明
屬于附錄A范疇的內(nèi)容，是針對本標準里所運用到的符號以及縮略語，展開定義方面的說明，其目的在于輔助使用者去開展標準閱讀以及理解工作。
3.12 關于“附錄B”的說明
附錄B，它是參照NB/T 47014 - 2011來編制的機械技工，其明確了焊接工藝評定的流程，還明確了形成焊接工藝規(guī)程所需要進行的工作 。
相比 NB/T 47014 - 2011，它更著重于焊接工藝評定此項工作，并且在編制預焊接工藝規(guī)程之前增添“是否” 。
“免予評定”的環(huán)節(jié)當中，當焊接工藝評定試驗呈現(xiàn)不具有合格的情況之時，增添了“加倍試樣檢測”這樣的選擇項目，而這些全部都是NB/T 。
47014-2011 中沒有規(guī)定的。
3.13 關于“附錄C”的說明
附錄C，給出了預焊接工藝規(guī)程，給出了焊接參數(shù)記錄表，給出了焊接工藝評定報告，給出了焊接工藝規(guī)程文件的推 。
薦表格樣式，方便使用者進行相關文件的編制。
4、解決的主要問題
本標準被制定了，這填補了在國內(nèi)起重機械行業(yè)里邊焊接工藝評定標準的空白之處，給企業(yè)去從事起重機械鋼結提供了條件 。
為結構設計工作，提供了技術依據(jù)，為制造工作，提供了技術依據(jù)，為檢驗等方面工作，提供了技術依據(jù)，為規(guī)范行業(yè)健康發(fā)展，為促進起重機械產(chǎn)品質(zhì)量 。
技術水平提升，推動行業(yè)科技創(chuàng)新。
三、主要試驗（或驗證）情況
本標準的技術指標焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程，主要是依據(jù)多年以來的焊接工藝實際工作基礎，并且是依據(jù)NB/T 47014 - 2011《承壓設》 ， 。
《備焊接工藝評定》，GB/T 50661 - 2011《鋼結構焊接規(guī)范》，GB/T 19869.1 - 2005《鋼、鎳及鎳合金的》 。
《焊接工藝評定試驗》，CCS 2018當中的《材料與焊接規(guī)范》，AWS D1.1所對應的2015版本的《美國鋼結構焊接規(guī)范》鋼板，ISO， 。
對《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定》等標準，按照15614 - 1：2017中進行制定，不涉及那些需要經(jīng)過試驗來驗證的條款。
四、標準中涉及專利的情況
本標準不涉及任何專利。
五、預期達到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況
此標準被制定出來，填補了國內(nèi)以及國外的標準方面的空白，對起重機械焊接工藝評定工作的要求予以規(guī)范，還規(guī)范了評定試驗技。
技術指標，促使行業(yè)于技術層面維持統(tǒng)一以及協(xié)調(diào)，防止重復進行試驗，削減生產(chǎn)周期，是會對岸椎行業(yè)技術進步有著推動作用的，。
規(guī)范起重機械行業(yè)當中的焊接工藝評定工作，以此來保障產(chǎn)品質(zhì)量，進而發(fā)揮重要作用。
六、與國際、國外對比情況
修訂本標準之際，未曾查詢到對應的國際標準，也未查到國外標準，所以未進行采標。
本標準修訂過程中未測試國外的樣品和樣機。
本標準技術水平為國內(nèi)先進水平。
七、于標準體系里邊的存在位置，和當下現(xiàn)行的有關法律、法規(guī)、規(guī)章以及相關標準，尤其是強制性標準的協(xié)調(diào)性關聯(lián)之處 ， 。
調(diào)性
本專業(yè)領域的標準體系框架見附圖。
本標準屬于起重機械標準體系，“起重機械”大類。
本標準與現(xiàn)行相關法律、法規(guī)、規(guī)章及相關標準協(xié)調(diào)一致。
八、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)
無。
九、標準性質(zhì)的建議說明
建議本標準的性質(zhì)為推薦性行業(yè)標準。
十、貫徹標準的要求和措施建議
建議本標準批準發(fā)布6 個月后實施。
十一、廢止現(xiàn)行相關標準的建議
十二、其他應予說明的事項
附件：
起重機械專業(yè)領域體系框架圖
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