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一般來講，焊條電弧焊的操作進(jìn)程主要涵蓋這些部分：先是引弧，接著沿著焊縫縱方向做直線移動(dòng)，與此同時(shí)朝著焊件遞送焊條，之后收?。挥只蛘呤窍纫?，隨后沿著焊縫進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)向焊件送焊條，并且進(jìn)行橫向擺動(dòng)，最后收弧。
借此看出，焊條電弧焊之際，引弧這一行為、運(yùn)條這一動(dòng)作以及收弧這一舉措是焊接操作里最為基礎(chǔ)的操作手法。這些基礎(chǔ)的操作手法數(shù)量眾多，焊工相互之間也并非全然一致，不宜強(qiáng)行定規(guī)定矩，不過一般能按照以下所介紹的一些常用操作方法來施行。
3.3.1 引弧
焊條電弧焊存在著一項(xiàng)基本操作叫做引弧，這項(xiàng)操作在定位焊接當(dāng)中，使用的頻率更為頻繁，是其一。
（1）引弧的方法 焊條電弧焊引弧的方法通常有兩種：
一種方法是接觸引弧法，它是把焊條垂直對(duì)著焊件進(jìn)行碰擊，之后迅速讓焊條離開焊件表面4至5mm從而產(chǎn)生電弧的辦法，這種方法多用于運(yùn)動(dòng)不方便的地方，如圖3-6a所示。
2）擦火引弧法咧。擦火引弧法的做法是，像擦火柴那般把焊條擦過焊件的表面，緊接著就將焊條提起，使其于距焊件表面 4 至 5 毫米的地方產(chǎn)生電弧，就是這樣的方法（圖 3 - 6b）。
實(shí)際當(dāng)中，兩種引弧方法都常常會(huì)被使用，而后一種方法，對(duì)于初學(xué)者而言，更容易去掌握，然而需要注意的是，焊條跟焊件接觸的時(shí)間應(yīng)當(dāng)是短一些而不要長(zhǎng)一些，所以要避免焊條與焊件出現(xiàn)短路進(jìn)而粘住 。
圖3-6 引弧的方法
（2）引弧注意事項(xiàng) 引弧時(shí)，應(yīng)注意以下方面：
施焊開始時(shí)的引弧，或者施焊過程中換焊條后的重新引弧，都要在起焊點(diǎn)前面15至20mm處，焊縫內(nèi)的母材上引燃電弧，接著將電弧拉長(zhǎng)，拉回到起焊點(diǎn)，等稍微停留一會(huì)兒，進(jìn)行預(yù)熱動(dòng)作后焊接指南，再把電弧壓短，把熔池熔透并填滿到所需的厚度，之后把焊條繼續(xù)往前移動(dòng)，就像 圖3-7所展示的那樣 。
采取上邊所講的引弧操作，原因大致有兩個(gè)，其一呢，是要給起焊點(diǎn)加熱；其二呢，是要讓焊件維持干干凈凈、整整齊齊的狀態(tài)，便是這般。
2）當(dāng)采用堆焊方法對(duì)重要工件進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，是不被允許在焊件之上進(jìn)行引弧操作的，而是應(yīng)當(dāng)在堆焊的位置旁邊放置一塊小鐵板來用作引弧，這種方式就稱作是用引弧板引?。ㄍǔＧ闆r下，自動(dòng)焊以及大型鋁容器、鋁管道的鎢極氬弧焊同樣也是需要使用引弧板的）。
圖3-7 斷弧后的引弧
3.3.2 運(yùn)條
進(jìn)行焊條電弧焊時(shí)，隨著焊接持續(xù)，焊條不停熔化，焊條下端與焊件距離漸次增大，因需維持妥當(dāng)電弧長(zhǎng)度并填滿熔池，故而得沿著焊條軸心朝著熔池送焊條；若不送或送得太慢，電弧會(huì)加長(zhǎng)，終究電弧必定自行熄滅 。
要求運(yùn)條需要填滿熔池且保持恰當(dāng)?shù)碾娀￠L(zhǎng)度，所以焊條運(yùn)條存在三個(gè)方向上的基本運(yùn)動(dòng)，分別是向下送進(jìn)，還有橫向擺動(dòng)，以及沿焊縫的縱向移動(dòng)，如圖3-8所示。
1.焊條的向下送進(jìn)
以使焊縫得以由隨著焊條熔化而填充的焊條來完成，且電弧能保持連續(xù)，此為焊條向下送進(jìn)的目的。在下送焊條之時(shí)，對(duì)于焊縫質(zhì)量受電弧長(zhǎng)度所產(chǎn)生的影響，需予以留意 。
通常情況下，焊條電弧焊正常弧長(zhǎng)（L?。┦呛笚l直徑（d）的0.5至1.2倍，具體要依據(jù)焊接條件以及焊條牌號(hào)來確定。焊工技術(shù)愈發(fā)熟練，就越能夠維持弧長(zhǎng)恒定。過度減小電弧長(zhǎng)度，不僅無(wú)法充分發(fā)揮電弧吹力與熱能，還會(huì)致使焊縫熔合不良，焊縫成形變差，甚至引發(fā)短路或者粘住工件。要是電弧過長(zhǎng)，就會(huì)導(dǎo)致飛濺增多，焊縫成形以及力學(xué)性能也會(huì)變差。
圖3-8 三個(gè)方向的運(yùn)條
2.焊條的橫向擺動(dòng)
焊條進(jìn)行橫向擺動(dòng)，能夠讓焊件的邊緣得以充分熔接，能使焊縫加寬，且有利于熔池當(dāng)中的熔渣浮出，還有利于氣體逸出，從而改善焊縫質(zhì)量。
將焊條沿焊縫寬度方向來回?cái)[動(dòng)，這便是焊條的橫向擺動(dòng)動(dòng)作，并且擺動(dòng)幅度越大，焊縫越寬。采用直線形 。
）和帶火形
兩種方法，適用于薄小構(gòu)件，適用于要求焊肉小的地方。焊縫寬度b，是焊條直徑d的0.8至1.5倍。但一般正常成形焊縫的寬度，是焊條直徑的3至5倍。所以要求作橫向擺動(dòng)。
焊接時(shí)，厚度不同、特別是受焊件形狀影響，尤其是坡口規(guī)范出現(xiàn)變化情況下，縱向擺動(dòng)方式會(huì)發(fā)生演變，這種演變是依據(jù)諸如厚度變動(dòng)這類諸多因素而產(chǎn)生的發(fā)展?？偟谋值脑瓌t是，采取可促進(jìn)措施，比如要實(shí)現(xiàn)讓比如如倆厚度有差異的工件施焊連接時(shí)，焊條能多在厚度大的一側(cè)停留片刻，目的是達(dá)到確保充分熔化效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)讓坡口兩側(cè)焊件邊緣充分實(shí)現(xiàn)熔化的預(yù)期成效。常見的常用的縱向擺動(dòng)主要的形式存在著下文所闡述的以下方式 。
常用在普通焊縫的方式，常用在普通焊縫的焊條，其橫向擺動(dòng)方式主要有：
1）折線形
2）正半月形
3）反半月形
（2）邊緣堆焊常常會(huì)去使用的方式，是適用于邊緣堆焊常常會(huì)用到的焊條的橫向擺動(dòng)的方式，主要存在著：斜折線形 。
常用于橫焊焊縫的方式，適用于橫焊焊縫經(jīng)常會(huì)用到的焊條，其橫向擺動(dòng)方式存在著如下情況： 主要有：
1）下斜線形
2）橢圓形
這兩種辦法，能夠讓焊縫下邊熔合得均勻，還能夠讓焊縫下部先堆焊一層，之后再堆焊上層，進(jìn)而減少熔化金屬下垂的力量。
加強(qiáng)焊縫中心加熱，常用方式中，針對(duì)需加強(qiáng)焊縫中心加熱的焊條，其橫向擺動(dòng)方式主要有，三角形 。
（5）存在一種用在角焊或平板堆焊上時(shí)經(jīng)常會(huì)用到的方式，而適用于角焊或平板堆焊的焊條，其橫向擺動(dòng)方式主要有： 。
1）圓圈形
2）一字形
以下是加強(qiáng)焊縫邊緣加熱常用方式，適用于需加強(qiáng)焊縫邊緣加熱的焊條，其橫向擺動(dòng)方式主要有，八字形 。
3.焊條的縱向移動(dòng)
焊條的縱向移動(dòng)是指沿焊縫縱方向移動(dòng)焊條，目的是形成焊道。
焊條移動(dòng)速度決定著焊道成形的好壞 ，速度太快的話 ，焊道會(huì)變得細(xì)長(zhǎng) ，熔化金屬和工件無(wú)法充分熔合 ，甚至?xí)袛鄶嗬m(xù)續(xù)的焊道脫節(jié)情況出現(xiàn) 。與此同時(shí) ，因?yàn)楹溉獗∏倚?，熔化金屬冷卻速度快 ，氣體沒來得及從熔化金屬里逸出 ，所以在焊縫中會(huì)形成氣孔 。然而運(yùn)條速度太慢時(shí) ，又容易出現(xiàn)焊穿 phenomena ，產(chǎn)生焊瘤以及熔渣越前問題 ，甚至熔化金屬與熔渣難以分清 。唯有經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐 ，掌握規(guī)律 ，才能夠形成良好的焊縫。
3.3.3 焊縫的起頭、接頭和收弧
焊接操作之時(shí)，為確保焊縫質(zhì)量，還需把控妥善焊縫的起頭操作方法，以及接頭操作辦法，甚至包括掌握收尾操作手段等。其操作要點(diǎn)涵蓋以下主要方面的內(nèi)容。
1.焊縫起頭的操作
焊縫起頭，是剛開始焊接的那部分，一般情況下，焊件未焊前溫度低，引弧后不能迅速讓這部分溫度升高，所以起點(diǎn)熔深淺，焊縫強(qiáng)度相應(yīng)減弱，因此引弧后應(yīng)先拉長(zhǎng)電弧，對(duì)焊縫端頭必要預(yù)熱，再適當(dāng)縮短電弧長(zhǎng)度正常焊接。
2.焊縫接頭的操作
連接后焊焊縫與先焊焊縫之處稱為焊縫的接頭，焊條電弧焊時(shí)，因受焊條長(zhǎng)度或者焊接區(qū)位的限制，于焊接進(jìn)程里生出焊縫接頭的情形是難以避免的，接頭處的焊縫力求均勻，避免產(chǎn)生過高、脫節(jié)以及寬窄不一致等缺陷。
如表3-8所示，呈現(xiàn)的是焊縫接頭的方式，焊縫接頭的方式有多種，因焊縫接頭處溫度存在差異，且其幾何形狀也有著變化，要是焊接操作做得不好，那么就極易出現(xiàn)未焊透、焊瘤以及密集孔連帶著應(yīng)力集中等方面的缺陷。
表3-8 焊縫接頭的方式
（28）中間接頭，操作之時(shí)，于弧坑前約10mm之處引弧，電弧較正常焊接稍長(zhǎng)些（低氫型焊條電弧并不可拉長(zhǎng)，要不然易產(chǎn)生氣孔），繼而把電弧后向原處挪動(dòng)到原弧坑的2/3之處，填滿弧坑后再往前步入正常焊接狀態(tài)。倘若中途需要更換焊條，那么更換焊條的動(dòng)作要迅速，以免致使熔池溫度下降，影響接頭位置焊縫的平整程度，就像圖3-9a所示那樣。運(yùn)用這種接頭操作之際應(yīng)該留意電弧的后移度。假定電弧向后移動(dòng)過量這種情況發(fā)生，那么就有可能致使接頭變得過高，進(jìn)而容易形成應(yīng)力集中現(xiàn)象；要是電弧向后移動(dòng)的量 too 少，那么就會(huì)造成接頭局部出現(xiàn)脫節(jié)狀況或者弧坑沒有被填滿。這種接頭方法適用于單層焊接以及多層焊接時(shí)上面那一層的接頭 。
多層焊時(shí)，層間接頭要錯(cuò)開，以提高焊縫的致密性。
多層焊根部焊接時(shí)，為確保根部接頭能焊透，可采用如下操作方法：電弧引燃后，把電弧移至圖3 - 9b所示的1的位置，如此一來電弧一半熱量會(huì)使一部分弧坑再度熔化，電弧另一半熱量會(huì)將弧坑前方坡口熔化，進(jìn)而形成一個(gè)新熔池。
倘若弧坑存有缺陷，那么在電弧被引燃之后，需把電弧移至圖3 - 9b所呈現(xiàn)的2的那個(gè)位置，以此來進(jìn)行接頭 。
2）相背接頭，就是兩條方向不一樣的焊縫，在起焊的地方相連接的接頭 ，這種接頭要求，先焊的焊縫，接頭處要稍微低一些 ，通常切成緩坡 ，清理好之后 ，再在斜坡上引弧。操作的時(shí)候 ，先略微拉長(zhǎng)電弧 ,不過堿性焊條不行 ，要預(yù)熱 ，形成熔池以后壓低電弧 ，在交界處輕頂一下 ，把電弧引到起頭的地方 ，把前焊縫的端頭覆蓋住 ，等起頭處焊縫焊平以后 ，再順著焊接方向移動(dòng) ，就像圖3 -10顯示那樣 。
倘若溫度并非足夠高的時(shí)候加入熔化金屬，那么就會(huì)形成未焊透以及氣孔缺陷，要是加入熔化金屬之后停滯不前，又會(huì)出現(xiàn)焊瘤、塌腰這般的缺陷。
這是相向接頭，在進(jìn)行相向接頭操作期間，那種焊接速度就要稍微慢一點(diǎn)兒，目的在于能夠把前焊縫之中的弧坑填滿，之后再以更快速的焊接速度稍微往前焊上一些，隨后熄滅電弧，就如同圖3-11展現(xiàn)的那樣。
圖3-9 中間接頭的操作方法
a）焊縫表層接頭方法 b）焊縫根部接頭方法
圖3-10 相背接頭的操作方法
圖3-11 相向接頭的操作方法
4）分段退焊接頭，其特點(diǎn)是焊波方向是相同的，而頭尾溫差相對(duì)較大。其焊接操作方法為，當(dāng)后焊焊縫朝著靠近先焊焊縫起頭處的時(shí)候，改變焊條角度，讓焊條指向先焊焊縫的起頭處，拉長(zhǎng)電弧，等形成熔池之后再壓低電弧往回移動(dòng)，最后返回原來熔池的地方收弧。
施焊焊縫接頭，依據(jù)操作方法不一樣，能分成冷接頭還有熱接頭這兩類，冷接頭與熱接頭都屬于施焊焊縫接頭。不同的接頭形式，會(huì)采用不同的操作方法，操作方法不同，焊縫接頭的分類也就不同。
1）冷接頭，它也稱呼為焊縫與焊縫之間的接頭聯(lián)系，冷接頭在進(jìn)行施焊以前呀，得運(yùn)用砂輪機(jī)或者機(jī)械方式把進(jìn)行焊縫被連上的地方打磨出斜坡形狀的那種過渡帶，焊接的時(shí)候呢，在接頭前方10mm的地方引弧，電弧被引燃之后稍微把它拉長(zhǎng)一點(diǎn)，隨后移到接頭的地方，稍微停留一下，等待形成熔池之后再接著向前焊接，就如同圖3 - 12a所展示的那樣，用這樣的辦法能夠讓接頭獲得必需的預(yù)熱狀態(tài)，確保熔池里面氣體的逸出，避免在接頭的地方產(chǎn)生氣孔，收弧的時(shí)候要在弧坑被填滿之后，慢慢地把焊條拉向弧坑的一側(cè)然后熄弧。
2）熱接頭，熱接頭是焊接時(shí)，致使自行斷弧或更換焊條，熔池處于高溫紅熱狀況下的接頭連接。熱接頭的操作方式有兩種，分別是快速接頭法，和正常接頭法，如圖3-12b所示?？焖俳宇^法是于熔池熔渣尚未全然凝固的情況下，把焊條端頭與熔渣接觸，在高溫?zé)犭婋x作用下再度引燃電弧后的接頭方式。這種接頭方式適用于厚板的大電流焊接，它要求焊工更換焊條的動(dòng)作要格外迅速且精準(zhǔn)。正常接頭法是這樣一種接頭方法，它是在熔池前方大概5mm的地方進(jìn)行引弧，引弧之后，把電弧快速拉回到熔池，依照熔池的形狀去擺動(dòng)焊條，而后進(jìn)行正常焊接。要是等到收弧的地方完全冷卻之后再去接頭，那么適宜采用冷接頭操作方法。
圖3-12 接頭操作方法
a）冷接頭連接 b）熱接頭連接
（3）接頭注意事項(xiàng) 接頭的操作應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1）接頭得迅速。接頭平整與否，牽涉焊工作業(yè)技術(shù)水平，與此同時(shí)，亦跟接頭處溫度有所關(guān)聯(lián)。溫度越高，接頭處熔合越精良，接頭越顯平整平整。故而中間接頭之際，熄弧耗時(shí)越短越相宜，更換焊條越快越妥當(dāng)。
接頭需彼此錯(cuò)開，于多層多道焊之際，每層焊道的接頭與不同層焊道的接頭，均得相互錯(cuò)開一段距離，不許可接頭相互重疊，也不允許接頭處于同一條線上，唯恐影響接頭強(qiáng)度。
3）接頭處的先焊焊縫要處理妥當(dāng)。接頭處的先焊焊道得處理好，以確保接頭質(zhì)量處于良好狀態(tài)，像不存在夾渣以及其他方面的缺陷，而且最好能實(shí)現(xiàn)焊透，接頭區(qū)呈現(xiàn)出斜坡狀的形態(tài)。要是察覺到先焊焊縫過高或者存在缺陷，最好先把缺陷清理掉，并且打磨成斜坡狀 。
3.焊縫收弧的操作
焊縫收弧是什么呢，它是指當(dāng)一條焊縫完成焊接時(shí)，要把收尾地方的弧坑給填滿。在焊接結(jié)束之際，如果馬上滅掉電弧，那么焊縫收尾的地方就會(huì)出現(xiàn)凹陷程度很深的弧坑，這不但會(huì)讓焊縫收尾處的強(qiáng)度降低鉚焊工招聘，而且還容易產(chǎn)生弧坑裂紋。要是拉斷電弧的速度過快，熔池當(dāng)中的氣體來不及跑出來，就會(huì)產(chǎn)生氣孔等缺陷。為了避免出現(xiàn)這些缺陷，一定要采取合理的收弧方法，以此來保證把焊縫收尾處的弧坑填滿。
（1）收弧方法
其一，畫圈收弧法，焊條于收尾的地方開展畫圈的動(dòng)作，等到把弧坑給填滿之際焊接有幾種焊法視頻講解大全，將電弧拉開使其斷電，進(jìn)而完成熄弧的操作，就如同圖3-13所展示的那般。
將正在進(jìn)行定位焊時(shí)，在引發(fā)出電弧之然后，直接在處于相應(yīng)部位的焊點(diǎn)那里展開畫圈收尾一類的操作性行為，能夠得到外形呈現(xiàn)為圓滑狀態(tài)的焊點(diǎn) 。
后移收弧法，焊條于收尾之處停止不動(dòng)，壓低電弧并且后移，回?zé)欢螛O小的距離，同時(shí)改變焊條角度，直至熄弧，如圖3-14所示 。
圖3-13 畫圈收弧法
圖3-14 后移收弧法
焊條從圖中 1 的那個(gè)位置轉(zhuǎn)變到 2 的那個(gè)位置，等到把弧坑填充滿當(dāng)作完成之后，然后要去拉斷電弧。因?yàn)槿鄢乩镆簯B(tài)金屬數(shù)量比較多，在結(jié)成固體時(shí)候會(huì)自然而然地完成弧坑的填充。這種方法適合堿性焊條收當(dāng)電弧滅掉的那個(gè)時(shí)候。
3）反復(fù)斷弧收弧方式，收弧的階段，于較短的時(shí)間當(dāng)中，反復(fù)出現(xiàn)數(shù)次讓電弧引燃以及熄滅的情況，一直到弧坑被填充滿。此方法在焊接薄板之際采用的次數(shù)較多。
4）轉(zhuǎn)移收弧法，收弧之際，把焊條移至焊縫終點(diǎn)之處，于弧坑那里略微停留片刻后，將電弧緩緩抬高起來啰，引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)部喲，此時(shí)熔池會(huì)漸漸縮小噠，凝固之后一般而言不會(huì)出現(xiàn)缺陷呢。這種方式適用于換焊條或者臨時(shí)?；∏闆r下的收弧吶。
（2）連弧焊與斷弧焊收弧的注意事項(xiàng)
1）連弧焊存在收弧情況，其收弧方法能分成兩類，一類是在焊接進(jìn)程之中，更換焊條時(shí)的那般收弧方法，另一種則是在焊接結(jié)束之際，針對(duì)焊縫收尾地方的那般收弧方法。當(dāng)需要更換焊條之時(shí)，為得防止出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)把電弧緩緩地朝著后方坡口一側(cè)牽扯過去，大概到10mm之后，再實(shí)行衰減熄弧操作。而在焊縫收尾處進(jìn)行收弧時(shí)，要把電弧在弧坑那里略微停留一下，等弧坑被填滿之后，將電弧緩緩地拉長(zhǎng)，之后方能熄弧。
2）斷弧焊的收弧情況。在采用斷弧焊進(jìn)行操作之際，焊接進(jìn)程里的每一個(gè)動(dòng)作皆是起弧以及收弧的動(dòng)作，在收弧之時(shí)，一定要把電弧朝著坡口邊緣處拉過去之后才熄滅電弧，焊縫收尾的地方應(yīng)當(dāng)采用反復(fù)起弧、斷弧這樣的途徑來將弧坑填滿。
3.3.4 定位焊縫的焊接
要對(duì)焊件相對(duì)位置先前就行固定，目的是讓整個(gè)結(jié)構(gòu)件能夠有正確的幾何形狀以及尺寸，為此而做的焊接操作被稱作定位焊，也就是俗稱的點(diǎn)固焊。定位焊所形成的是短小且斷續(xù)的焊縫，這種焊縫就叫定位焊縫。一般情況下，定位焊縫全都比較短小，在焊接過程中不會(huì)去掉，而是會(huì)作為正式焊縫的一部分保存在焊縫里，所以，定位焊縫的質(zhì)量?jī)?yōu)劣、位置是否恰當(dāng)、長(zhǎng)度以及高度是否合適，這些方面的狀況將會(huì)直接對(duì)正式焊縫的質(zhì)量以及焊件的變形產(chǎn)生影響 。憑借經(jīng)驗(yàn)可知，生產(chǎn)期間所發(fā)生的某些重大質(zhì)量事故，像結(jié)構(gòu)變形幅度大、呈現(xiàn)未焊透以及裂紋等這類缺陷，常常是定位焊不符合要求所致，因而對(duì)于定位焊務(wù)必要予以充分重視。定位焊就其所使用的焊條而言，以及對(duì)于焊工操作技術(shù)熟練程度的要求，應(yīng)當(dāng)與正式焊縫全然相同，甚至還要更高一些。要是察覺到定位焊縫存在缺陷，那就應(yīng)該將其鏟除掉或者打磨掉并且重新進(jìn)行焊接，不允許使其留存于焊縫之內(nèi)。
進(jìn)行定位焊的焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
要按照焊接工藝規(guī)定要求，來焊接定位焊縫，比如采用和正式焊縫工藝規(guī)定一樣牌號(hào)、一樣規(guī)格的焊條，運(yùn)用相同焊接參數(shù)去施焊；要是工藝規(guī)定焊前得預(yù)熱，焊后得緩冷，那么定位焊縫焊前同樣要預(yù)熱，焊后同樣要緩冷；預(yù)熱溫度跟正式焊接時(shí)是相同的。
那定位焊縫處要使引弧以及收弧的那一端應(yīng)呈現(xiàn)出圓滑的狀態(tài)，這樣做的目的是避免焊縫接頭的兩端出現(xiàn)焊不透的情況。并且定位焊縫務(wù)必得確保熔臺(tái)良好，與此同時(shí)焊道不能過高 。
3）因?yàn)槎ㄎ缓笇儆陂g斷焊，工件相較于正常焊接時(shí)溫度更低，所以為了防止因熱量不足致使未焊透，焊接電流要比正式焊接時(shí)高出10%直至15%。定位焊完成后必須盡快開展焊接，防止中途出現(xiàn)停頓狀況或者存放時(shí)間太久 。
定位焊縫的長(zhǎng)度，其尺寸一般可按表3-9選用。余高的尺寸一般可按表3-9選用。間距的尺寸一般可按表3-9選用。但在個(gè)別對(duì)保證焊件尺寸起重要作用的部位，可適當(dāng)增加定位焊的焊縫尺寸?？稍黾佣ㄎ缓傅臄?shù)量。
表3-9 定位焊縫的參考尺寸
5）定位焊縫，不可以焊接在焊縫交叉的地方，也不能焊在焊縫方向出現(xiàn)急劇變化之處，一般來講，應(yīng)該與這些地方保持至少50mm的距離。
6）因要防止焊接的時(shí)候工件出現(xiàn)裂開的狀況，所以應(yīng)當(dāng)竭力避免進(jìn)行強(qiáng)制裝配。要是屬于強(qiáng)行組裝的那種結(jié)構(gòu)，那么這種結(jié)構(gòu)的定位焊縫的長(zhǎng)度需要依據(jù)具體的情形予以加大，并且要減小定位焊縫之間的間距。
在低溫狀況下進(jìn)行焊接之時(shí)，定位焊縫容易出現(xiàn)開裂的情況為了防止其開裂，應(yīng)當(dāng)盡可能地避免在強(qiáng)行組裝之后開展定位焊，（在此基礎(chǔ)上）定位焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)赜枰约哟?，在必要的情形下采用堿性低氫型焊條，并且要特別留意定位焊完成之后應(yīng)當(dāng)盡快地開展正式焊接，且將所有的接縫都焊接完畢，防止在中途出現(xiàn)停頓以及過夜的情況。
3.3.5 單面焊雙面成形焊接技術(shù)
單面焊雙面成形焊接技術(shù)，是采用在具有單面V形或U形坡口的焊件，以單面施焊的方式，來獲取雙面成形的焊縫，該焊縫正、背兩面都應(yīng)具備良好內(nèi)在及外觀質(zhì)量。它和雙面焊比較，省去了翻轉(zhuǎn)焊件以及背面清根等工序 。 單面焊雙面成形焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于，當(dāng)焊件要求焊接接頭完全焊透，但因構(gòu)件尺寸模樣被限制，只能在一側(cè)展開焊接的場(chǎng)合 。
一種只適用于V形跟U形坡口對(duì)接焊的單面焊雙面成形焊接技術(shù)，這兩種坡口形式根部比較相似。斷弧焊以及連弧焊這兩項(xiàng)單面焊雙面成形技術(shù)選用的焊件對(duì)口形式，在表3-10中。
表3-10 焊件對(duì)口形式的推薦值
焊條電弧焊，存在單面焊雙面成形焊接技術(shù)，此技術(shù)包含兩種操作方法，分別是斷弧焊法，以及連弧焊法。
1.斷弧焊法
通過控制電弧持續(xù)燃燒與滅弧的時(shí)間，以及控制運(yùn)條動(dòng)作，來控制熔池形狀，控制熔池溫度，控制熔池中液態(tài)金屬厚度，這是一種單面焊雙面成形焊接技術(shù)，叫斷弧焊法。
斷弧焊法的背面成形機(jī)理主要依靠電弧的穿透力，以及熔池的表面張力、電磁收縮力。電弧穿透坡口間隙之后，會(huì)把坡口兩側(cè)，以及前一個(gè)熔池熔化，進(jìn)而形成一個(gè)全新的熔池。這種方法能夠借助熄弧，以及熔池的表面張力，來控制熔池的溫度、形狀和位置。因?yàn)檫@種方法讓熔池前方出現(xiàn)一個(gè)大于坡口間隙的熔孔，焊接時(shí)產(chǎn)生的保護(hù)氣體均可有效地保護(hù)背面焊縫熔池。雖然單面焊雙面成形焊接技術(shù)于焊接方法方面和一般的平焊、橫焊、立焊、仰焊存在差異，不過對(duì)具體位置的操作要點(diǎn)以及要求大體上是一樣的。斷弧焊的操作手法含有“兩點(diǎn)法”與“一點(diǎn)法”這兩種，像圖3-15所展示那樣。
操為兩點(diǎn)法的作，先是在焊件焊接端前方10至15mm處的坡口面上把電弧引燃，接著將電弧拉到始焊處略微擺動(dòng)，給焊件進(jìn)行1至2s的預(yù)熱，當(dāng)坡口根部出現(xiàn)“汗珠”，馬上把電弧壓低，經(jīng)過1至1.5s后，能夠聽到電弧穿透坡口發(fā)出的“噗”聲，同時(shí)可以看到定位焊縫以及相接的兩側(cè)坡口面金屬開始熔化，進(jìn)而形成第一個(gè)熔池。于金屬還沒完全凝固之際，熔化中心處在半熔化狀態(tài)（護(hù)目鏡下呈現(xiàn)黃亮顏色）之時(shí)，再度引燃電弧。并且在該熔池左前方靠近鈍邊的坡口面上，憑借一定的焊條傾角去擊穿焊件根部。擊穿的時(shí)候，先是以短弧對(duì)焊點(diǎn)根部加熱 1 至 1.5 秒，接著快速把焊條朝著焊接方向挑劃。當(dāng)聽到焊件被擊穿發(fā)出的“噗”聲時(shí)，就已然形成第一個(gè)熔孔，情形如圖 3 - 16 所示。
圖3-15 斷弧焊的操作手法
a）兩點(diǎn)法 b）一點(diǎn)法
在這個(gè)時(shí)候，得趕快讓具有一定長(zhǎng)度的弧柱帶著熔滴穿過熔孔，從而讓它與熔化金屬各自形成背面以及正面的焊道熔池，在這個(gè)當(dāng)下要迅速抬起滅?。ㄒ莿?dòng)作稍微慢一點(diǎn)，就有可能導(dǎo)致根部燒穿），大概1s之后，當(dāng)上述熔池還沒有完全凝固，還有比所使用焊條直徑稍微大一點(diǎn)的黃亮光點(diǎn)的時(shí)候，快速點(diǎn)燃電弧并且在第一個(gè)熔池右前方進(jìn)行擊穿焊，接著繼續(xù)依照上述方法進(jìn)行施焊大連旅順機(jī)械加工，這樣就能夠完成兩點(diǎn)法單面焊雙面成形的焊縫。
二、一點(diǎn)法其操作、一點(diǎn)法構(gòu)建首個(gè)熔池的方式跟兩點(diǎn)法彼此一樣。在施焊之際，要讓電弧同步去熔化焊件坡口兩側(cè)那鈍邊，在聽到“噗”聲以后，果斷滅掉電弧。為了避免于一點(diǎn)法擊穿焊件進(jìn)程里產(chǎn)生縮孔焊接有幾種焊法視頻講解大全，要讓滅弧頻率維持在每分鐘五十至六十次 。
各種位置斷弧焊存在工藝參數(shù)，表3-11將各種位置斷弧焊的工藝參數(shù)以及操作要點(diǎn)給了出來，有這些工藝參數(shù) 并呈現(xiàn)了操作要領(lǐng) 。
圖3-16 熔孔形式
表3-11 各種位置斷弧焊的工藝參數(shù)及操作要點(diǎn)
（續(xù)）
2.連弧焊法
有一種單面焊雙面成形焊接技術(shù)，叫連弧焊法，在焊接的時(shí)候，連續(xù)燒不熄滅，要采用稍微小一點(diǎn)的坡口鈍邊間隙，選用來比較小的焊件電流，始終保持短弧連續(xù)施焊，像斷弧焊法那樣，雖然它的焊接操作方法與平常的平、橫、立、仰焊法不一樣，不過對(duì)具體位置的操作要點(diǎn)與要求基本上是相同的（一致的）。
其一，連弧焊法的操作，其操作方法是，引弧之后，先把電弧壓低到最低程度，而且在施焊的地方，以小齒距的鋸齒形運(yùn)條方式進(jìn)行橫向擺動(dòng)，以此來給焊件加熱，當(dāng)坡口根部出現(xiàn)“出汗”現(xiàn)象時(shí)，盡力把焊條往根部送下去，做一個(gè)擊穿動(dòng)作，等待聽到“噗”的一聲形成熔孔后，快速將電弧移到任意一個(gè)坡口面，接著在坡口間以一定的焊條傾角做微小擺動(dòng)，時(shí)間大概是2s，使得電弧把坡口根部?jī)蓚?cè)各熔化1.5mm左右，然后再把焊條提起1至2mm，以小齒距的鋸齒形運(yùn)條方式做橫向擺動(dòng)，讓電弧一邊熔化熔孔前沿一邊向前施焊。進(jìn)行施焊操作的時(shí)候，必須要把焊條的中心，精確地對(duì)準(zhǔn)熔池的前沿跟母材交接的地方哦，并且要使得每一個(gè)新形成的熔池，能夠和前一個(gè)熔池相互重疊呢。
收弧之際，緩慢地把焊條往熔池后方的左側(cè)或者右側(cè)帶一下，接續(xù)將焊條提起，進(jìn)行收弧。接頭之時(shí)，先在距離弧坑10至15mm的地方引弧，以正常的運(yùn)條速度運(yùn)至弧坑的二分之一處，把焊條往下壓，等聽到“噗”的一聲之后作一秒至兩秒的微小擺動(dòng)，接著再把焊條提起1至2mm，使其在熔化熔孔前沿的同時(shí)向前施焊。
施焊過程中采用連弧焊法，采用了較小的根部間隙，采用了焊接參數(shù)，在短弧條件下，進(jìn)行有規(guī)則的焊條擺動(dòng)，所以可造成熔滴向熔池均勻過渡的良好條件，使焊道始終處于緩慢加熱的狀態(tài)，使焊道始終處于緩慢冷卻的狀態(tài)，不但能獲得溫度均勻分布的焊縫，不但能獲得溫度均勻分布的熱影響區(qū)，而且還能得到成形整齊的背面焊縫，而且還能得到表面細(xì)密的背面焊縫。
（2）各種各樣位置的連弧焊的工藝參數(shù)，各種位置連弧焊的工藝參數(shù)以及操作要點(diǎn)，見表3-12。
表3-12 各種位置連弧焊的工藝參數(shù)及操作要點(diǎn)
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